<noframes id="nfn3r"><font id="nfn3r"><noframes id="nfn3r">

      <dfn id="nfn3r"><progress id="nfn3r"></progress></dfn>

      <th id="nfn3r"></th>

            包頭銅業

            新聞分類

            產品分類

            聯系我們

            包頭華鼎銅業發展有限公司

            地   址:稀土高新區希望工業園區

            電 話:0472-6860585

            傳   真:0472-6860552

            網址:  www.cookarcade.com


            華鼎銅業淺析在粉末冶金中使用銅怎么樣

            您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 行業動態

            華鼎銅業淺析在粉末冶金中使用銅怎么樣

            發布日期:2022-01-08 作者: 點擊:

              近年來,粉末冶金學者關注具有納米和復合特性的材料,而忽視了基本材料及其工藝在粉末冶金領域不斷擴大的作用。銅在粉末冶金領域發揮了作用,并將繼續促進其發展。華鼎銅業的小編主要闡述了銅粉在粉末冶金領域的應用及其工藝的發展,回顧了銅的發展歷史、特點和應用。


              銅在粉末冶金中的應用。


              早在一萬年前,銅就被發現和理解為一種金屬。起初,它被用作珠寶和其他裝飾品。銅塊或含銅礦石作為原料,加工簡單,即原冷加工?;氐焦?700年,銅被用作項鏈墜落。


              銅具有導熱性和導電性,以及良好的耐腐蝕性和機械性。銅很容易加工成復雜的形狀和細絲。建筑師經常使用其明亮的紅色和被侵蝕的銅綠作為建筑、天花板和室外裝置的裝飾。


            華鼎銅業


              銅容易與其他元素形成合金,用于制造異形鍛件、鑄件和粉末冶金產品。銅和鎳形成合金具有抗海水腐蝕性能。錫能提高固溶體中銅的強度和耐腐蝕性。鋅和銅合金,即黃銅粉,用于水管、鎖、閥門和管件。含鎳、錫、鈦、鈹、鈷的銅合金強度相當于高強度鋼,導電率和導熱性高。銅、銅、鋅、鋁合金常用于生產片狀金粉。通過調整錫鎳成分,可以產生特定的顏色。


              在粉末冶金領域,純銅粉用于生產電子和導熱部件。含錫、鋅、鎳或鐵的銅合金應用于汽車、草原公園設備、工具和電子工業。銅粉用于自潤滑軸承,另一種是Fe-Cu預混合、化預混合、滲析和摩擦材料部件。


              銅粉在粉末冶金領域的重要應用和特點。在這一領域,材料不是通過熔化和鑄造獲得的。例如,彌散強化Cu-Al2O3用于強化和制造焊接電極(用于汽車和其他工業領域),W-Cu和Mo-Cu用于電子部件的熱管理。這些材料需要控制其孔隙率。自潤滑軸承和過濾器是粉末冶金領域的典型應用。這些材料需要控制適當的孔隙率,以達到良好的潤滑效果。


              銅粉可以通過金屬注射成型工藝制成形狀復雜的電氣和電子部件,具有良好的導電性和導熱性。我們可以使用高純銅粉來提高零件的密度和導熱性。注射成型工藝可以提高銅粉的致密性,提高產品的導電性和導熱性。


              粉末冶金產品。


              銅粉的主要應用是銅錫粉混合制造青銅件。20世紀20年代初,位于美國新澤西州卡爾特萊特自治區的金屬精煉(USMR)開始生產電解銅粉。工廠面積小,陰極槽大。在生產高峰期,粉末廠每月約有455噸銅粉。20世紀80年代中期,熔煉和電解精煉企業被迫關閉。由于卡爾特萊特工廠的關閉,盡管一些企業試圖生產電解銅粉,但美國從未生產過電解銅粉。如今,電解銅粉產于歐洲、日本、俄羅斯、印度和韓國。


              電解銅粉顆粒具有枝狀特征,通過調整工藝松裝密度小于1克/立方厘米,生坯強度大于35MP。通過調整沉降工藝和粉末后處理,可以提高松裝密度。


              在美國,銅粉可以通過水霧化、氣霧化和氧化還原生產,其形狀為球形或不規則形狀。霧化粉末的物理性質(如松散密度、流動性、顆粒尺寸和粗糙強度)與工藝條件有關,如特定添加劑、熔化溫度、霧化壓力、還原溫度和粉末后處理。氧化還原粉末中位徑10微米,松散密度小于1.5克/立方厘米,粗糙密度大于20MP。霧化粉末的粒徑和還原溫度是決定粉末產品的關鍵因素。


              霧化和氧化還原粉末的性質與電解銅粉在應用中基本相同。例外,需要樹枝狀粉末和低的松裝密度。


              加工自潤滑銅錫基含油軸承(內部有孔隙)是粉末冶金的獨特特點。這種軸承燒結到一定密度,孔隙含油率可達10~30%。這種軸承需要定期潤滑,以保障在設備使用周期周期內安全運行。自潤滑軸承于1920年用于別克汽車工業。在其他行業,改變了家用設備行業。自潤滑軸承的制造消耗了銅粉的55%左右。


              Cu-Pb和Cu-Pb-Sn軸承用于汽車、渦輪、止推墊圈和工業泵設備。鋼背材料取代了鑄造和鍛造青銅軸承,粉末覆蓋在鋼基體上,通過燒結和軋制達到一定的度,產品孔隙率小于0.25%。


              通過霧化生產黃銅粉和鎳銀合金粉,黃銅粉中鋅含量為10%~30%,有時添加鉛以提高機械性能。它已應用于鎖、儀表指針和駕駛設備。由于黃銅的美麗顏色,它被用于裝飾金屬獎牌。重2.6公斤的黃銅粉末冶金部件被用于機器人手臂。燒結密度為7.7克/立方厘米的燒結拉伸強度達到193MPa,伸長率達到14%。大量的粉末冶金部件表明,粉末冶金工藝對銅基材料的使用具有潛力和創造性。


              2002年,全球銅粉消費量估計為5.9~6.4萬噸,北美消費量為2.2萬噸,歐洲消費量為1.8萬噸,其他國家消費量為4500噸。青銅零件約55%的銅粉,13%與鐵粉混合生產粉末冶金零件,12%用于滲透燒結粉,10%用于黃銅,10%用于摩擦材料、化學、W-Cu和Mo-Cu重金屬、涂油漆、糊劑和墨水等其他應用。


              在北美和世界各地,粉末制造商已經合并重組。20年前,北美主要有8家銅粉制造商,今天已經減少到4家,可能會進一步萎縮。


              當前發展。


              粒徑小于10微米的粉末適用于注射成型零件的生產。注射成型工藝可用于電氣和電子工業生產形狀復雜的零件,具有較高的導電性和導熱性。由于高純材料的導電性與燒結密度有關,注射成型工藝可以使零件的密度接近原材料的密度,形狀復雜,提出了銅粉在熱管理裝置中的應用。除了電子產品中復雜的全銅散熱器和其他散熱器外,本文還討論了松散銅粉在電子部件冷卻中的應用。


              *免責聲明:轉載內容均來自于網絡,如有異議請及時聯系,本人將予以刪除。

            相關標簽:華鼎銅業,陜西華鼎銅業,山西華鼎銅業

            瀏覽記錄:

            歡迎給我們留言
            請在此輸入留言內容,我們會盡快與您聯系。
            姓名
            聯系人
            電話
            座機/手機號碼
            亚洲中文字幕综合久久_国产 亚洲 中文字幕 久久网_久久综合伊人中文字幕_中文字幕亚洲综合久久综合

                <noframes id="nfn3r"><font id="nfn3r"><noframes id="nfn3r">

                <dfn id="nfn3r"><progress id="nfn3r"></progress></dfn>

                <th id="nfn3r"></th>